100-1000 kg/h Máquina de fundición de resina al vacío Horno para transformador de aceite de 300KV

Equipo de fundición por presión al vacío con horno al vacío para aceite de 300 KV Transformador para aislamiento eléctrico

Apariencia del producto:

Un horno de secado al vacío con una planta de secado por aumento de presión (PID, por sus siglas en inglés), que utiliza una lata de vela, es un equipo especializado que se utiliza comúnmente para secar transformadores de potencia.Este método se conoce como el proceso de secado al vacío y a presiónAsí es como suele funcionar:

Secado al vacío: el transformador de potencia se coloca dentro de un horno de secado al vacío.Este proceso ayuda a eliminar la humedad del aislamiento y los devanados del transformador.

Instalación de secado por aumento de presión (PID): La planta de secado por aumento de presión (PID) es una parte integral de la instalación.que está conectado al horno de secado al vacíoLa lata de velas está diseñada para soportar altas presiones.

Aumento de la presión: Una vez que se completa la fase de secado al vacío, la presión dentro del horno se aumenta lentamente introduciendo un gas inerte (como el nitrógeno) en la lata de la vela.Aumentando la presión, cualquier humedad restante atrapada dentro del aislamiento del transformador se expulsa.

Aplicación de calor: durante la fase de vacío y la fase de aumento de presión, se aplica calor al horno.El rango de temperatura y la duración dependen de los requisitos específicos del transformador que se seca.

Eliminación de humedad: a medida que aumenta la presión y la temperatura, la humedad dentro del transformador se evapora y es llevada por el gas inerte.El gas cargado de humedad es entonces expulsado del horno.

Refrigeración y ventilación: Una vez alcanzado el nivel de secado deseado, el horno se enfría y la presión se reduce gradualmente.Esto garantiza que el transformador y su aislamiento recuperen las condiciones ambientales sin causar estrés térmico.

El horno de secado al vacío con una planta de secado de aumento de presión (Candle Tin) es un método eficaz para secar transformadores de potencia.y garantizar el rendimiento óptimo y la longevidad del transformadorSe utiliza a menudo durante el proceso de fabricación o cuando se realizan trabajos de mantenimiento en transformadores.

1. Composición del equipo

2. Indicadores técnicos y parámetros del equipo:
   1. Para el agua de agua de agua de agua de agua
   2. La velocidad de bombeo de la bomba de bombeo principal del sistema de vacío es de 300L/S.
   3. La temperatura de trabajo del tanque de vertido es de 70 ~ 85 °C
   4. Grado de vacío final del tanque de vertido (en frío, sin carga) ≤ 50 Pa
   5. La velocidad de fuga del tanque de vertido ≤ 50 Pa.L/S
   6. El vacío de trabajo del tanque de vertido es de 50 ~ 100Pa
   7. El equipo adopta la medición manual y la mezcla dinámica de materiales.
   8. El equipo adopta el proceso de fundición al vacío.
   9. El tanque de mezcla adopta calefacción eléctrica, aceite de conducción térmica como medio de transferencia de calor y control automático de la temperatura.Todas las partes de calefacción están aisladas con materiales de aislamiento térmico, y el tanque de vertido está blindado con placa de acero inoxidable (SUS430); el tanque de mezcla está blindado con placa de acero delgada y recubierto en la superficie.La temperatura superficial de la capa de aislamiento no será superior a 20 °C a temperatura ambiente.
3. EQUIPAMENTO Energía, agua, fuente de aire y condiciones básicas

Los requisitos (EQUIPADO PARA EL USUARIO con: fuente de alimentación, compresor de aire):

1. Potencia nominal: 80kw, 380V, 50Hz, gabinete especial de distribución de cinco cables de tres fases, energía conectada al gabinete de control eléctrico.
2. Fuente de agua: presión ≥ 0,2Mpa, consumo máximo 3m3/h, temperatura del agua ≤ 25°C.
3. Aire comprimido: 0,4 ~ 0,6Mpa, consumo máximo de 0,3m3/min
4. Hacer la base, el marco de acero y la vía exterior del tanque incrustado de acuerdo con nuestros dibujos de diseño.

4. Condiciones técnicas de cada sistema:
   1. Un conjunto de depósitos de desgasificación para mezclas al vacío de 400 litros

Especificación técnica y aplicación del depósito

El volumen efectivo es de 400 litros.

Aceite de conducción térmica 10 kW

El vacío final: 50 Pa (sin carga, en estado frío)

No hay fugas de carga: 50Pa.L/S

Temperatura de funcionamiento: 60 ~ 80 °C

Temperatura de la superficie del tanque Temperatura ambiente +20°C

Equipado con un dispositivo de control de frecuencia, puede ajustar la velocidad de elevación de agitación de acuerdo con la viscosidad del material;

Aislamiento de lana de roca, placa de acero inoxidable (SUS430, de 1,5 mm de espesor) blindada, recubrimiento de superficie

Este tanque se utiliza para mezclar resina epoxi y mezcla de agentes curantes y desgasificación al vacío.

El tanque de mezcla se instala en el lado principal de vertido del tanque de vertido al vacío para aumentar la producción.

Accesorios para el cuerpo del tanque:

4.2 Un conjunto de depósitos de vacío (presión atmosférica) Sistemas de depósito de vacío especificaciones técnicas y usos:

El tamaño de la pared interior del tanque horizontal: Φ2000 mm × 2400 mm

El vacío final: 50 Pa (sin carga, en estado frío)

No hay fugas de carga: 50Pa.L/S

Temperatura de funcionamiento: 70 ~ 85°C

Temperatura de la superficie del tanque: temperatura ambiente +20°C

El supervisor de fundición adopta una válvula neumática de bolas para la alimentación y puede ajustar la válvula de fundición de vacío realmente necesaria de acuerdo con el número de productos.La interfaz de brida de repuesto de la tubería de fundición está reservada para futuras mejoras.

El tanque de vertido es horizontal, la puerta del tanque se abre de lado y el cuerpo del tanque es de estructura de tanque de vertido al vacío.

El proceso de fundición al vacío puede optimizar el proceso de fundición, aumentar la permeabilidad del material y, finalmente, lograr el efecto de reducir el índice de liberación del producto.

Bloquear la tarjeta de la lata manualmente después de cerrar la puerta de la lata en su lugar.

La carrocería del tanque está instalada en el suelo, y el tren ligero y el carro de trabajo (reforzado) están provistos en el tanque.

La superficie exterior del tanque se calienta mediante una placa eléctrica de calefacción.

La altura de la vía dentro del tanque debe coincidir con la vía del carrito de transferencia fuera del tanque (hecha por el usuario del carrito de transferencia fuera del tanque),para facilitar el acceso del tranvía;

Aislamiento de lana de roca, chapa de acero inoxidable (SUS430) de procesamiento blindado.

El cuerpo del tanque está provisto de otras interfaces para cumplir con los requisitos tecnológicos.

En el caso de las instalaciones de acondicionamiento

4.3 DEUS SETES DE SISTEMA DE CALENTAMENTO Los sistemas de calefacción de las instalaciones de calefacción de las instalaciones de calefacción de las instalaciones de calefacción de las instalaciones de calefacción de las instalaciones de calefacción de las instalaciones de calefacción de las instalaciones de calefacción

4.3.1 Cada unidad del equipo está controlada por un sistema de control de temperatura independiente, que es conveniente para cada unidad para ajustar la temperatura.El tanque de mezcla adopta el modo de transferencia de calor del aceite de conducción térmicaEl tanque de vertido es calentado directamente por la placa de calefacción eléctrica de Wuxi, control automático de temperatura, alarma de sobre-temperatura, 63 kW de potencia, la temperatura máxima de calentamiento de 130 °C.La temperatura de calefacción de todo el sistema de calefacción del tanque de mezcla puede ajustarse entre la temperatura normal y 80°C..

Configuración del sistema:

Sistema de calefacción para el tanque de mezcla final de 400 litros:

Sistema de calefacción para el depósito de vacío:

4.4 DOS SETES DE SISTEMAS DE VACUO (un total de 3 bombas de vacío):

4.4.1La velocidad máxima de bombeo de una unidad de roots de hoja giratoria a la unidad de vacío del tanque de vertido es de 300L/s. El vacío de trabajo del sistema puede controlarse entre 50 y 200Pa.Reducir la posibilidad de que el material se bombee en el sistema de vacío debido al alto grado de vacíoEl sistema está equipado con dos conjuntos de filtros especiales para evitar al máximo las impurezas en el gas bombeado y capturar el gas condensado condensable para proteger la bomba de vacío.

El número de unidad de carga de la unidad de carga de la unidad de carga de la unidad de carga de la unidad de carga de la unidad de carga de la unidad de carga de la unidad de carga.

El número de unidad de control del sistema: