Cómo operar una máquina de devanado de transformador con control PLC: una guía paso a paso

Cómo operar una máquina de devanado de transformador con control PLC: una guía paso a paso

Las máquinas de devanado de transformadores son vitales para la fabricación de transformadores eléctricos eficientes.ofrecer precisión y facilidad de operaciónAquí hay una guía paso a paso para operar este tipo de equipo:

1Configuración y seguridad antes de la operación:

• Energía y medio ambiente: Asegúrese de que la máquina esté conectada a la fuente de alimentación correcta (AC380V/50Hz para el JC 90Q0).

• Inspección de la máquina: comprobar visualmente si hay daños, componentes sueltos o escombros. Asegúrese de que los protectores de seguridad estén en su lugar.

• Carga del material: Montar la bobina de alambre esmaltado de forma segura en el dispositivo de desenrollamiento / rectificación.Asegurar una alimentación sin problemas sin torceduras. Cargar el núcleo/bobina en el husillo de enrollamiento y sujetarlo firmemente.

• Instalación de herramientas: instalar herramientas apropiadas (mandrillas, bridas) basadas en la forma deseada de la bobina (Circular, Oblonga, Elíptica, Rectangular).

2Programación del sistema de control PLC:

• Acceso HMI: encender la máquina y acceder a la pantalla táctil de interfaz hombre-máquina (HMI) conectada al PLC.

• Parámetros de entrada: establecer los parámetros críticos de enrollamiento:

  • Duración de alimentación del alambre: Introduzca la longitud exacta del alambre requerida (0-9999 mm).

  • Velocidad de enrollamiento: Establezca la velocidad de rotación (0-1000 rpm) adecuada para el ancho de alambre y la precisión necesaria.

  • Tensión del alambre: Configurar la tensión (0-2,5 kg) para garantizar una capasidad constante sin estirar o dañar el esmalte.

  • Pitch de enrollamiento: Definir la distancia entre los giros del cable para la consistencia de la capa.

  • Las dimensiones de la bobina: altura axial del objetivo de entrada (≤ 800 mm) y diámetro exterior (≤ 600 mm).

  • Ángulo de enrollamiento: establecer el ángulo de travesía (0-360°) si corresponde para patrones específicos.

• Guardar el programa: guardar el parámetro establecido como un programa específico para futuros devanados idénticos.

3. ejecutando el proceso de enrollamiento:

• Prueba inicial: realizar una prueba corta sin alambre o a muy baja velocidad para verificar la rotación del husillo, el movimiento transversal y el funcionamiento del tensor.

• Comienza el enrollamiento: inicia el ciclo de enrollamiento programado a través de la HMI. El PLC controlará automáticamente:

  • Alimentación de alambre constante a través del dispositivo de rectificación.

  • Velocidad de rotación precisa del husillo.

  • Movimiento transversal sincronizado para el ángulo y el tono seleccionados.

  • Tensión constante del cable.

• Monitoreo en tiempo real: Observe el proceso de enrollamiento de cerca en el HMI. Monitoree parámetros como la longitud real del cable alimentado, la velocidad de corriente, la tensión y el número de capas.

4Control y ajuste de calidad en proceso:

• Comprobación visual: inspeccione regularmente la bobina para verificar la consistencia de las capas, la ausencia de huecos o superposiciones y la alineación adecuada del cable.

• Intervención del PLC: Si se necesitan ajustes menores (por ejemplo, un ligero ajuste de tensión, cambio de velocidad), la mayoría de los sistemas PLC permiten la modificación de parámetros durante el funcionamiento sin parar (dentro de los límites seguros).Los cambios importantes suelen requerir una pausa.

5Completar el ciclo y descargar:

• Paralización automática: la máquina se detiene automáticamente cuando se alcanza la longitud del alambre preestablecida.

• Asegurar el extremo del alambre: Corte el alambre y asegure el extremo de la bobina para evitar que se desenrolle, a menudo utilizando cinta adhesiva o una abrazadera designada en la bobina.

• Descarga de la bobina: retire cuidadosamente la bobina terminada del husillo.

• aislamiento de capa (si está equipado): si la máquina tiene un dispositivo de soldadura de aislamiento de capa TIG o un accesorio de bobina de papel,seguir los procedimientos específicos para aplicar aislamiento o papel de aluminio entre capas durante el proceso de enrollamiento según lo programado.

6Después de la operación:

• Limpieza de la máquina: Elimine cualquier residuo de alambre, polvo o escombros del lecho de la máquina, guías y rodillos.

• Datos de registro: Registro de datos de producción (programa utilizado, longitud del cable, tiempo, cualquier problema) para la trazabilidad y el control de calidad.

• Almacenamiento de programas: Guardar o archivar programas de enrollamiento exitosos en el PLC / HMI para futuras órdenes repetidas.

Ventajas clave del funcionamiento controlado por PLC (ejemplo JC 90Q0):

• Precisión y consistencia: Elimina el error humano, asegurando que cada bobina cumpla con las especificaciones exactas.

• Eficiencia y velocidad: las altas velocidades de enrollamiento (hasta 1000 rpm) y los procesos automatizados aumentan la producción.

• Flexibilidad: La fácil reprogramación a través del PLC HMI permite cambios rápidos entre diferentes tipos y tamaños de bobinas.

• Fácil de usar: la interfaz de pantalla táctil intuitiva simplifica la configuración de parámetros complejos.

• Repetibilidad: los programas guardados garantizan resultados idénticos para la producción en masa.

• Reducción de residuos: el control preciso de la longitud del cable minimiza la basura del material.

Al seguir estos pasos y aprovechar el avanzado sistema de control PLC, los operadores pueden producir de manera eficiente y confiable bobinas de transformadores de alta calidad para diversas aplicaciones,maximizando el potencial de equipos sofisticados como el JC 90Q0 Transformer Winding MachineConsulte siempre el manual específico del fabricante para obtener procedimientos de seguridad detallados y matices operativos de su máquina.